脫蠟設備

脫蠟設備是油脂設備的一種重要設備，在現在油脂生產(chǎn)中，占有重要作用。

下邊我們一起來(lái)看看油脂脫蠟設備工藝
一般油脂脫蠟方法有常規法、容積法、表面活性劑法等多種，具體的使用方法，由各個(gè)廠(chǎng)家出具具體的操作方法及使用方法。

下邊我們先來(lái)看看脫蠟設備的常規使用辦法：

常用的脫蠟法是單一的靠冷凍結晶的辦法來(lái)獲得的，第二個(gè)步奏一般采用機械和油分離的方法來(lái)獲得的，這種脫蠟裝置不會(huì )添加任何的輔助劑，還有輔助手段的一種脫蠟辦法。

脫蠟設備的原理是采取分離時(shí)采用加壓過(guò)濾的方法，真空過(guò)濾和離心分離等設備，這種方法一般采用的是一次結晶，過(guò)濾法。

舉個(gè)例子比如說(shuō)，米糠油溫度比較高，我們舉例假設是五十度，移入到含有冷卻裝置的罐里，慢慢的攪拌均勻，在常溫下，冷卻到二十五度，整個(gè)的冷卻下來(lái)結晶的時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油，蠟，過(guò)濾的壓強也達到一定的數值，過(guò)濾后要技術(shù)用壓縮空氣來(lái)吹出蠟里邊所夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時(shí)間為24hr，用濾油機進(jìn)行第一次過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機壓強不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強度也較大。
脫酸米糠油→冷卻結晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油
↓
蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟
↓
軟脂 

冷卻袋濾法脫蠟工藝流程
冷卻結晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時(shí)間72hr，冷卻罐最終油溫為 6 -10℃。降溫速度開(kāi)始 24 hr內，平均為2℃／h；以后24hr為0.5℃/h，24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過(guò)濾在過(guò)濾室內進(jìn)行，室溫保持15-18℃，過(guò)濾時(shí)間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過(guò)濾速度是滌卡＞維棉＞棉布，脫蠟效果相當好。過(guò)濾油在做0℃ 冷凍試驗時(shí)，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布＞維棉＞滌卡。
蠟糊（占總油量的15%-17 %）倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤(pán)平面壓強為2.5-5MPa，操作時(shí)要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時(shí)間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39％。粗蠟中含油40%-45%。
目前國內大多油廠(chǎng)是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠(chǎng)用布袋過(guò)濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個(gè)mg/Kg以下。一般而論，用常規法脫蠟設備簡(jiǎn)單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點(diǎn)高。