大豆原產于中國，在世界各地均有種植，國內以東北為主產區(qū)。大豆具有食用油脂資源和食用蛋白質資源的特點，具有很高的營養(yǎng)價值，可以用來制作各種豆制品、釀造醬油、榨油和提取蛋白質等。大豆油是國內外食用較多的食用油之一。大豆的蛋白質含量高，含油量在20%左右。因蛋白質受熱容易發(fā)生變形，油廠生產食用油大多采用浸出設備浸出法來提取大豆油。
浸出法是采用溶劑油(六號輕汽油))將油脂原料經過充分浸泡后進行高溫提取，經過精煉油設備“六脫”工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)后加工而成，大大的特點是出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。
1、浸出時間
浸出時間是料胚入浸至出粕所需的時間，因此，浸出時間 是影響大豆浸出效果的重要因素之一。如果浸出時間過短，那么大豆料胚與有機溶劑(正己烷)的接觸時間就會過短，萃取時 間也會過短，則會導致油脂的提取率較低，達不到實際的生產 安要求;浸出時間過長的話，雖然能夠保證料胚和萃取劑的接 觸時間以及萃取時間，能夠提高油脂的提取率，但是時間過長 的話，會影響實際的時間成本與生產效率。而且，經研究發(fā)現，隨著浸出時間的增加，大豆料胚的含油 率趨于平穩(wěn)。
2、浸出溫度
浸出溫度是指大豆浸出時的溫度。浸出溫度即是浸出過 程的重要條件指標，也是影響大豆浸出效果的重要因素之一。浸出溫度較低的話，浸出過程能量會變低，油脂分子會缺乏活 性，從而引起油脂提取率的降低，終會導致大豆浸出的效果 不好;浸出溫度越高，有利于降低油脂黏度，提高分子擴散和對 流擴散的速度，增加油脂的提取率 ，從而提高大豆浸出的效果。
3、料液比
料液比即單位時間內被浸料胚與所用溶劑的重比，是影響 混合油濃度的另外一個因素。如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，這樣會影響油脂的提取率，也會導致相關產品的指標不合格;如果溶劑量比較大，雖然有利于料胚浸出， 可保證浸出效果，但混合油溶劑比例大，會增加后工段的工作量，增加能量損耗。單位時間內供給的溶劑量越大，混合油的濃度差越明顯。當溶劑增加到一定限度時，浸泡、瀝干順序不明確，料格上下黏連，不能保證各油格的濃度梯度，并導致最終混合油的濃度逐漸下降。
4、料胚高度
料胚高度，在產量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會因為料位太滿料胚被噴淋管的溶劑或混 合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當，會堵塞油泵和噴淋管。
根據上述的分析，在浸出設備中，影響大豆浸出效果的因素包括浸出時間、浸出溫度、料液比、料胚高度等因素。每個因素環(huán)節(jié)對浸出效果都有很大的影響，考慮這些因素 時，在遵循理論的同時，也要符合實際情況，在大豆浸出工藝的 工業(yè)運用中，要結合實際，把控好每一個可能影響浸出效果的因素，才能將浸出工藝運用的很好，保證好每一個因素環(huán)節(jié)，浸出效果才能得到保證。